ഗ്രാനൈറ്റ് ഹെഡ്സ്റ്റോൺ എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്

തലക്കല്ല്

പശ്ചാത്തലം

സ്മാരകശിലകൾ, ശവകുടീരങ്ങൾ, ശവകുടീരങ്ങൾ, ശവകുടീരങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെ വിവിധ പേരുകളിൽ ഹെഡ്‌സ്റ്റോണുകൾ അറിയപ്പെടുന്നു.ഇവയെല്ലാം ഹെഡ്‌സ്റ്റോണുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തിന് ബാധകമാണ്;മരിച്ചയാളുടെ അനുസ്മരണവും അനുസ്മരണവും.വയൽക്കല്ലുകളിൽ നിന്നോ മരക്കഷണങ്ങളിൽ നിന്നോ ആണ് ഹെഡ്‌സ്റ്റോണുകൾ ആദ്യം നിർമ്മിച്ചത്.ചില പ്രദേശങ്ങളിൽ, തോട്ടി മൃഗങ്ങളെ ആഴം കുറഞ്ഞ ശവക്കുഴി മറയ്ക്കുന്നത് തടയാൻ ശരീരത്തിന് മുകളിൽ കല്ലുകൾ ("ചെന്നായ കല്ലുകൾ" എന്ന് വിളിക്കുന്നു) സ്ഥാപിച്ചു.

ചരിത്രം

20,000-75,000 വർഷം പഴക്കമുള്ള നിയാണ്ടർത്തൽ ശവകുടീരങ്ങൾ പുരാവസ്തു ഗവേഷകർ കണ്ടെത്തി.വലിയ പാറക്കൂട്ടങ്ങളോ പാറക്കല്ലുകളോ ഉള്ള ഗുഹകളിൽ നിന്നാണ് മൃതദേഹങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയത്.ഈ ശ്മശാന സ്ഥലങ്ങൾ ആകസ്മികമായി സംഭവിച്ചതാണെന്ന് കരുതുന്നു.മുറിവേറ്റവരോ മരിക്കുന്നവരോ സുഖം പ്രാപിക്കാൻ ഉപേക്ഷിച്ചിരിക്കാം, വന്യമൃഗങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള സംരക്ഷണത്തിനായി പാറകളോ പാറകളോ ഗുഹയ്ക്ക് മുന്നിൽ തള്ളിയിടപ്പെട്ടു.ഇറാഖിലെ ശരീന്ദർ ഗുഹയിൽ ഒരു വ്യക്തിയുടെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ടായിരുന്നു (ഏകദേശം 50,000 BC ) ശരീരത്തിൽ പൂക്കൾ വിതറി.

കാലം മാറുന്നതിനനുസരിച്ച് മറ്റ് പല ശ്മശാന രീതികളും വികസിച്ചു.ബിസി 30,000 കാലഘട്ടത്തിൽ ശവപ്പെട്ടികൾ ഉപയോഗിച്ച് ശവപ്പെട്ടികൾ ഉപയോഗിച്ചത് ചൈനക്കാരായിരുന്നുഫറവോൻമാരെ ഒരു സാർക്കോഫാഗസിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും അവരുടെ സേവകരെയും വിശ്വസ്തരായ ഉപദേഷ്ടാക്കളെയും പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന പ്രതിമകളാൽ കുഴിച്ചിടുകയും, അതിനപ്പുറത്തുള്ള ലോകത്ത് അവർക്ക് സ്വീകാര്യത ഉറപ്പാക്കാൻ സ്വർണ്ണവും ആഡംബരവസ്തുക്കളും സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യും.ചില രാജാക്കന്മാർ തങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ സേവകരും ഉപദേശകരും മരണത്തിൽ തങ്ങളെ അനുഗമിക്കണമെന്ന് ആവശ്യപ്പെടുകയും സേവകരെയും ഉപദേശകരെയും കൊല്ലുകയും ശവകുടീരത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്തു.മമ്മിഫിക്കേഷന്റെ അതേ സമയത്തുതന്നെ ആരംഭിച്ച ശവസംസ്‌കാരവും മരിച്ചവരെ സംസ്‌കരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ജനപ്രിയ രീതിയായിരുന്നു.ഇന്ന് ഇത് യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലെ 26% ഡിസ്പോസൽ രീതികളും കാനഡയിൽ 45% ഉം ആണ്.

മതങ്ങൾ വികസിച്ചപ്പോൾ, ശവസംസ്‌കാരം നിന്ദ്യമായി കാണപ്പെട്ടു.പുറജാതീയ ആചാരങ്ങളെ അനുസ്മരിപ്പിക്കുന്നുവെന്ന് അവകാശപ്പെട്ട് പല മതങ്ങളും ശവസംസ്കാരം പോലും നിരോധിച്ചു.ശവസംസ്‌കാരമാണ് ഇഷ്ടപ്പെട്ട രീതി, ചിലപ്പോൾ മരിച്ചവരെ ദിവസങ്ങളോളം വീട്ടിൽ കിടത്തി, ആളുകൾക്ക് ആദരാഞ്ജലികൾ അർപ്പിക്കാൻ കഴിയും.1348-ൽ, പ്ലേഗ് യൂറോപ്പിനെ ബാധിച്ചു, മരിച്ചവരെ എത്രയും വേഗം അടക്കം ചെയ്യാൻ ആളുകളെ നിർബന്ധിക്കുകയും നഗരങ്ങളിൽ നിന്ന് അകറ്റുകയും ചെയ്തു.ശ്മശാനങ്ങൾ കവിഞ്ഞൊഴുകുന്നത് വരെ ഈ മരണവും ശ്മശാന ചടങ്ങുകളും തുടർന്നു, നിരവധി ആഴം കുറഞ്ഞ ശവക്കുഴികൾ കാരണം, രോഗം പടരുന്നത് തുടർന്നു.1665-ൽ, ഇംഗ്ലീഷ് പാർലമെന്റ് ചെറിയ ശവസംസ്‌കാരങ്ങൾ മാത്രം നടത്തുന്നതിന് അനുകൂലമായി വിധിക്കുകയും ശവക്കുഴികളുടെ നിയമപരമായ ആഴം 6 അടി (1.8 മീറ്റർ) ആക്കുകയും ചെയ്തു.ഇത് രോഗവ്യാപനം കുറച്ചെങ്കിലും പല ശ്മശാനങ്ങളിലും ജനവാസം തുടർന്നു.

ഇന്ന് കാണുന്നതുപോലെയുള്ള ആദ്യത്തെ സെമിത്തേരി 1804-ൽ പാരീസിൽ സ്ഥാപിതമായി, അതിനെ "ഗാർഡൻ" സെമിത്തേരി എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ഓസ്കാർ വൈൽഡ്, ഫ്രെഡറിക് ചോപിൻ, ജിം മോറിസൺ തുടങ്ങിയ പ്രശസ്തരായ നിരവധി പേരുകളുടെ ആവാസ കേന്ദ്രമാണ് പീരെ-ലച്ചൈസ്.ഈ ഉദ്യാന ശ്മശാനങ്ങളിലാണ് ശിലാസ്ഥാപനവും സ്മാരകങ്ങളും വിപുലമായ സൃഷ്ടികളായി മാറിയത്.ഒരാളുടെ സാമൂഹിക പദവിയാണ് സ്മാരകത്തിന്റെ വലിപ്പവും കലാപരവും നിർണ്ണയിച്ചത്.ജീവിച്ചിരിക്കുന്നവരിൽ മരണാനന്തര ജീവിതത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ഭയം ജനിപ്പിക്കുന്നതിന് അസ്ഥികൂടങ്ങളും ഭൂതങ്ങളും ഉള്ള ഭയാനകമായ രംഗങ്ങൾ ആദ്യകാല സ്മാരകങ്ങളിൽ ചിത്രീകരിച്ചിരുന്നു.പിന്നീട് പത്തൊൻപതാം നൂറ്റാണ്ടിൽ, മരിച്ചയാളെ മുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്ന കെരൂബുകളും മാലാഖമാരും പോലുള്ള സമാധാനപരമായ രംഗങ്ങൾക്ക് അനുകൂലമായി ഹെഡ്‌സ്റ്റോണുകൾ രൂപപ്പെട്ടു.1831-ൽ മസാച്യുസെറ്റ്‌സിലെ കേംബ്രിഡ്ജിൽ യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സ് സ്വന്തം ഗ്രാമീണ സെമിത്തേരി, ദി മൗണ്ട് ഓബർൺ സെമിത്തേരി സ്ഥാപിച്ചു.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ

ആദ്യകാല ഹെഡ്‌സ്റ്റോണുകൾ സ്ലേറ്റ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരുന്നത്, ഇത് ന്യൂ ഇംഗ്ലണ്ടിന്റെ തുടക്കത്തിൽ പ്രാദേശികമായി ലഭ്യമായിരുന്നു.ജനപ്രീതിയാർജ്ജിച്ച അടുത്ത മെറ്റീരിയൽ മാർബിൾ ആയിരുന്നു, എന്നാൽ കാലക്രമേണ മാർബിൾ നശിക്കുകയും മരിച്ചയാളുടെ പേരുകളും വിശദാംശങ്ങളും വിവരിക്കാൻ കഴിയാത്തതുമാണ്.1850-ഓടെ, ഗ്രാനൈറ്റ് അതിന്റെ പ്രതിരോധശേഷിയും പ്രവേശനക്ഷമതയും കാരണം തിരഞ്ഞെടുത്ത ഹെഡ്സ്റ്റോൺ മെറ്റീരിയലായി മാറി.ആധുനിക സ്മാരകങ്ങളിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവാണ്.

ഗ്രാനൈറ്റ് എന്നത് പ്രാഥമികമായി ക്വാർട്സ്, ഫെൽഡ്സ്പാർ, പ്ലാജിയോക്ലേസ് ഫെൽഡ്സ്പാർ എന്നിവയും മറ്റ് ചെറിയ ധാതുക്കളും കൂടിച്ചേർന്നതാണ്. ഗ്രാനൈറ്റ് വെള്ളയോ പിങ്ക് നിറമോ ഇളം ചാരനിറമോ ഇരുണ്ട ചാരനിറമോ ആകാം.സാവധാനം തണുപ്പിച്ച മാഗ്മയിൽ നിന്നാണ് ഈ പാറ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.തണുപ്പിച്ച മാഗ്മ ഭൂമിയുടെ പുറംതോടിലെ ഷിഫ്റ്റുകളിലൂടെയും മണ്ണിന്റെ മണ്ണൊലിപ്പിലൂടെയും കണ്ടെത്തുന്നു.

ഡിസൈൻ

ഒരു ഹെഡ്സ്റ്റോൺ വ്യക്തിഗതമാക്കാൻ എണ്ണമറ്റ വഴികളുണ്ട്.എപ്പിറ്റാഫുകൾ വേദ ഉദ്ധരണികൾ മുതൽ അവ്യക്തവും നർമ്മപരവുമായ പ്രസ്താവനകൾ വരെയുണ്ട്.അനുഗമിക്കുന്ന പ്രതിമകൾ കല്ലിന്റെ മുകളിലോ അരികിലോ കൊത്തിയെടുക്കാം.ഹെഡ്‌സ്റ്റോണുകളുടെ വലുപ്പവും ആകൃതിയും വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.സാധാരണയായി, എല്ലാ കല്ലുകളും മെഷീൻ പോളിഷ് ചെയ്ത് കൊത്തിയെടുത്തതാണ്, തുടർന്ന് കൈകൊണ്ട് നന്നായി വിശദമായി വിവരിക്കുന്നു.

നിർമ്മാണം
പ്രക്രിയ

1. കല്ലിന്റെ തരവും (സാധാരണ മാർബിൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാനൈറ്റ്) നിറവും തിരഞ്ഞെടുക്കുക എന്നതാണ് ആദ്യപടി.പിന്നീട് തറയിൽ നിന്ന് കരിങ്കല്ല് മുറിക്കുന്നു.ഇത് ചെയ്യുന്നതിന് മൂന്ന് വഴികളുണ്ട്.ആദ്യത്തെ രീതി ഡ്രെയിലിംഗ് ആണ്.ഈ രീതി ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് ഗ്രാനൈറ്റിലേക്ക് 1 ഇഞ്ച് (2.54 സെന്റീമീറ്റർ) അകലത്തിലും 20 അടി (6.1 മീറ്റർ) ആഴത്തിലും ലംബ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുന്നു.പാറയുടെ ഉൾഭാഗം മുറിക്കാൻ സ്റ്റീൽ പല്ലുകളുള്ള 4 ഇഞ്ച് (10.1 സെ.മീ) നീളമുള്ള സ്റ്റീൽ ബിറ്റുകൾ ക്വാറിക്കാർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ജെറ്റ് പിയേഴ്‌സിംഗ് ഡ്രില്ലിംഗിനെക്കാൾ വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്, ഏകദേശം ഏഴ് മടങ്ങ്.ഈ രീതിയിൽ, ഒരു മണിക്കൂറിൽ 16 അടി (4.9 മീറ്റർ) ഖനനം ചെയ്യാൻ കഴിയും.2,800°F (1,537.8°C) ജ്വാലയുടെ രൂപത്തിൽ പ്രഷറൈസ്ഡ് ഹൈഡ്രോകാർബൺ ഇന്ധനത്തിന്റെയും വായുവിന്റെയും മിശ്രിതം പുറന്തള്ളാൻ പൊള്ളയായ സ്റ്റീൽ ഷാഫ്റ്റുള്ള ഒരു റോക്കറ്റ് മോട്ടോർ ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഈ തീജ്വാല ശബ്ദത്തിന്റെ അഞ്ചിരട്ടി വേഗതയുള്ളതും ഗ്രാനൈറ്റിലേക്ക് 4 ഇഞ്ച് (10.2 സെന്റീമീറ്റർ) മുറിക്കുന്നു.

മൂന്നാമത്തെ മാർഗം ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമമായ, ശാന്തമായ, മാലിന്യങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാത്ത രീതിയാണ്.ഗ്രാനൈറ്റ് മുറിക്കാൻ വാട്ടർ ജെറ്റ് പിയേഴ്‌സിംഗ് ജല സമ്മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്നു.താഴ്ന്ന മർദ്ദം, ഉയർന്ന മർദ്ദം എന്നിങ്ങനെ രണ്ട് സംവിധാനങ്ങളാണ് വാട്ടർ ജെറ്റ് പിയേഴ്സിനുള്ളത്.രണ്ടും രണ്ട് ജലധാരകൾ പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു, എന്നാൽ താഴ്ന്ന മർദ്ദം സിസ്റ്റം സ്ട്രീമുകൾ 1,400-1,800 പിഎസ്ഐയിൽ താഴെയാണ്, ഉയർന്ന മർദ്ദം 40,000 പിഎസ്ഐയിൽ താഴെയാണ്.ജെറ്റുകളിൽ നിന്നുള്ള വെള്ളം വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ രീതി തെറ്റുകളും പാഴായ വസ്തുക്കളും കുറയ്ക്കുന്നു.

1. അടുത്ത ഘട്ടം ക്വാറി ബെഡിൽ നിന്ന് ബ്ലോക്ക് നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ്.തൊഴിലാളികൾ 1.5-1.88 ഇഞ്ച് (3.81-4.78 സെന്റീമീറ്റർ) സ്റ്റീൽ ബിറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കാർബൈഡ് ടിപ്പ് ചെയ്ത വലിയ ന്യൂമാറ്റിക് ഡ്രില്ലുകൾ എടുത്ത് ഗ്രാനൈറ്റ് ബ്ലോക്കിലേക്ക് തിരശ്ചീനമായി തുരക്കുന്നു.അവർ പിന്നീട് കടലാസിൽ പൊതിഞ്ഞ സ്ഫോടന ചാർജുകൾ ദ്വാരങ്ങളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു.ചാർജുകൾ സജ്ജീകരിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, പാറയുടെ ബാക്കി ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് ബ്ലോക്ക് ഒരു വൃത്തിയുള്ള ബ്രേക്ക് ഉണ്ടാക്കുന്നു.
2. ഗ്രാനൈറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾക്ക് സാധാരണയായി 3 അടി (0.9 മീറ്റർ) വീതിയും 3 അടി (0.9 മീറ്റർ) ഉയരവും 10 അടി (3 മീറ്റർ) നീളവും, ഏകദേശം 20,250 lb (9,185 kg) ഭാരമുണ്ട്.തൊഴിലാളികൾ ഒന്നുകിൽ ബ്ലോക്കിന് ചുറ്റും ഒരു കേബിൾ ലൂപ്പ് ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ ഹുക്കുകൾ രണ്ടറ്റത്തും തുളച്ച് കൊളുത്തുകളിൽ കേബിൾ ഘടിപ്പിക്കുക.രണ്ട് വഴികളിലും കേബിൾ ഒരു വലിയ ഡെറിക്കിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ഗ്രാനൈറ്റ് ബ്ലോക്കിനെ മുകളിലേക്ക് ഉയർത്തുകയും ഒരു ഫ്ലാറ്റ്ബെഡ് ട്രക്കിലേക്ക് അത് ഹെഡ്സ്റ്റോൺ നിർമ്മാതാവിന് എത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ക്വാറികൾ സ്വതന്ത്രമായി ഉടമസ്ഥതയിലുള്ളതും ഗ്രാനൈറ്റ് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് വിൽക്കുന്നതുമാണ്, എന്നാൽ ക്വാറികൾ സ്വന്തമാക്കുന്ന ചില വലിയ കമ്പനികളുണ്ട്.
3. നിർമ്മാണശാലയിൽ എത്തിയ ശേഷം, ഗ്രാനൈറ്റ് സ്ലാബുകൾ ഒരു കൺവെയർ ബെൽറ്റിൽ ഇറക്കി അവിടെ ചെറിയ സ്ലാബുകളായി മുറിക്കുന്നു.സ്ലാബുകൾ സാധാരണയായി 6, 8, 10, അല്ലെങ്കിൽ 12 ഇഞ്ച് (യഥാക്രമം 15.2, 20.3, 25, 30.4 സെ.മീ) കട്ടിയുള്ളതാണ്.ഒരു റോട്ടറി ഡയമണ്ട് സോ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഈ ഘട്ടം ചെയ്യുന്നത്.സോയിൽ 5 അടി (1.5 മീറ്റർ) അല്ലെങ്കിൽ 11.6 അടി (3.54 മീറ്റർ) കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ ഡയമണ്ട് ബ്ലേഡ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.ബ്ലേഡിന് സാധാരണയായി 140-160 വ്യാവസായിക ഡയമണ്ട് സെഗ്‌മെന്റുകൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ ശരാശരി 23-25 ​​അടി മുറിക്കാനുള്ള കഴിവുമുണ്ട്.²(2.1-2.3 മീ²) ഒരു മണിക്കൂർ.
4. കട്ട് സ്ലാബുകൾ വ്യത്യസ്ത തലങ്ങളിലുള്ള ഗ്രിറ്റ് ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് വ്യത്യസ്ത എണ്ണം കറങ്ങുന്ന തലകൾക്ക് (സാധാരണയായി എട്ട് മുതൽ 13 വരെ) കീഴിൽ കടന്നുപോകുന്നു.

ഒരു ഹെഡ്സ്റ്റോണിന്റെ നിർമ്മാണം.

ഏറ്റവും ഉരച്ചിലുകൾ മുതൽ ഏറ്റവും കുറവ് വരെ.ആദ്യത്തെ കുറച്ച് തലകൾക്ക് കഠിനമായ ഡയമണ്ട് ഗ്രിറ്റ് ഉണ്ട്, മധ്യ തലകൾ ഹോണിംഗിനുള്ളതാണ്, അവസാനത്തെ കുറച്ച് തലകളിൽ ഫീൽഡ് ബഫർ പാഡുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.ഈ പാഡുകളിൽ വെള്ളവും അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ ടിൻ ഓക്സൈഡ് പൊടിയും ഉണ്ട്, കല്ല് മിനുസമാർന്നതും തിളങ്ങുന്നതുമായ ഫിനിഷിലേക്ക്.

1. മിനുക്കിയ സ്ലാബ് കൺവെയർ ബെൽറ്റിനൊപ്പം ഹൈഡ്രോളിക് ബ്രേക്കറിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.ബ്രേക്കറിൽ കാർബൈഡ് പല്ലുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ഗ്രാനൈറ്റ് സ്ലാബിൽ 5,000 psi ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു, ഇത് കല്ലിലൂടെ ലംബമായി മുറിക്കുന്നു.
2. മുറിച്ച കല്ല് പിന്നീട് അനുയോജ്യമായ രൂപത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.ഇത് ഒന്നുകിൽ ഒരു ഉളിയും ചുറ്റികയും ഉപയോഗിച്ച് കൈകൊണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ കൃത്യമായി ഒരു മൾട്ടി-ബ്ലേഡ് ഡയമണ്ട് സോ ഉപയോഗിച്ചോ ചെയ്യുന്നു.ഈ യന്ത്രം 30 ബ്ലേഡുകൾ വരെ പിടിക്കാൻ സജ്ജീകരിക്കാം, എന്നാൽ സാധാരണയായി എട്ടോ ഒമ്പതോ ബ്ലേഡുകൾ മാത്രമേ ലോഡ് ചെയ്യുകയുള്ളൂ.ഒൻപത് ബ്ലേഡുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഈ മൾട്ടി-ബ്ലേഡഡ് ഡയമണ്ട് സോയ്ക്ക് 27 അടി മുറിക്കാൻ കഴിയും²(2.5 മീ²) ഒരു മണിക്കൂർ.
3. കല്ലിന്റെ ഉപരിതലങ്ങൾ വീണ്ടും മിനുക്കിയിരിക്കുന്നു.വളരെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രക്രിയയിൽ, ഒരു സമയം 64 കഷണങ്ങൾ പോളിഷ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
4. ഉപരിതല പോളിഷറിന് സമാനമായ ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് പോളിഷിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ലംബമായ അരികുകൾ മിനുക്കിയിരിക്കുന്നു.ഈ യന്ത്രം ഏറ്റവും കഠിനമായ ഗ്രിറ്റ് ഹെഡ് തിരഞ്ഞെടുത്ത് കല്ലിന്റെ ലംബമായ അരികുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.അരികുകൾ മിനുസമാർന്നതു വരെ യന്ത്രം മറ്റ് ഗ്രിറ്റുകളിൽ കൂടി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
5. രണ്ട് ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡ്രമ്മുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരേ സമയം റേഡിയൽ അരികുകൾ പൊടിക്കുകയും മിനുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഒന്നിന് കഠിനമായ ഗ്രിറ്റ് വജ്രമുണ്ട്, രണ്ടാമത്തേതിന് മികച്ച ഗ്രിറ്റ് ഉണ്ട്.കല്ലിന്റെ റേഡിയൽ അറ്റങ്ങൾ പിന്നീട് മിനുക്കിയിരിക്കുന്നു.
6. സങ്കീർണ്ണമായ കല്ല് രൂപങ്ങൾ ആവശ്യമെങ്കിൽ, മിനുക്കിയ കല്ല് ഡയമണ്ട് വയർ സോയിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.ഓപ്പറേറ്റർ സോ ക്രമീകരിക്കുകയും പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കമ്പ്യൂട്ടർ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിച്ച് ഹെഡ്‌സ്റ്റോണിലേക്ക് ആകൃതികൾ കൊത്തിവയ്ക്കുന്നു.ഏതെങ്കിലും മികച്ച കൊത്തുപണിയോ വിശദാംശങ്ങളോ കൈകൊണ്ട് പൂർത്തിയാക്കുന്നു.
7. ഹെഡ്സ്റ്റോൺ പൂർത്തിയാക്കാൻ തയ്യാറാണ്.റോക്ക് പിച്ചിംഗ് എന്നത് കൂടുതൽ നിർവചിക്കപ്പെട്ടതും വ്യക്തിഗതവുമായ രൂപം നൽകിക്കൊണ്ട് കല്ലിന്റെ പുറം അറ്റങ്ങൾ കൈകൊണ്ട് മുറിക്കുന്നതാണ്.
8. ഇപ്പോൾ ശിലാസ്ഥാപനം O മിനുക്കിയെടുത്തു, കൊത്തുപണിയുടെ സമയമായി.സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഹെഡ്സ്റ്റോണിൽ ഒരു ദ്രാവക പശ പ്രയോഗിക്കുന്നു.പശയ്ക്ക് മുകളിൽ ഒരു റബ്ബർ സ്റ്റെൻസിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും തുടർന്ന് ഡിസൈനിന്റെ കാർബൺ-ബാക്ക്ഡ് ലേഔട്ട് കൊണ്ട് മൂടുകയും ചെയ്യുന്നു.കാർബൺ ഡ്രാഫ്റ്റ്സ്മാൻ തയ്യാറാക്കിയ ഡിസൈൻ റബ്ബർ സ്റ്റെൻസിലിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.തൊഴിലാളി പിന്നീട് കല്ലിൽ ആവശ്യമുള്ള അക്ഷരങ്ങളും ഡിസൈൻ സവിശേഷതകളും വെട്ടിമാറ്റി, അവയെ മണൽപ്പൊട്ടലിന് വിധേയമാക്കുന്നു.സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആണ്.പ്രക്രിയയുടെ അപകടസാധ്യതകൾ കാരണം ഒന്നുകിൽ ഒരു അടച്ച പ്രദേശത്താണ് രീതി ചെയ്യുന്നത്.കല്ലിൽ നിന്ന് പ്രതിഫലിക്കുന്ന ധാന്യങ്ങളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെടാൻ തൊഴിലാളിയെ പൂർണ്ണമായും മൂടിയിരിക്കുന്നു.കോഴ്‌സ് കട്ടിംഗ് ഉരച്ചിലുകൾ 100 psi ശക്തിയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു.പൊടി ശേഖരിക്കുന്നവർ പൊടി ശേഖരിക്കുകയും പുനരുപയോഗത്തിനായി സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
9. ശേഷിക്കുന്ന സ്റ്റെൻസിലോ പശയോ ഒഴിവാക്കാൻ കല്ല് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള നീരാവി ഉപയോഗിച്ച് തളിക്കുന്നു.ഇത് വീണ്ടും പോളിഷ് ചെയ്യുകയും സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ഫിനിഷിനെ സംരക്ഷിക്കാൻ സെലോഫെയ്നിലോ കനത്ത പേപ്പറിലോ പാക്കേജുചെയ്യുന്നു.പാക്കേജ് ക്രേറ്റുകളിൽ സ്ഥാപിച്ച് ഉപഭോക്താവ് അല്ലെങ്കിൽ ശവസംസ്കാര ഡയറക്ടർക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം

നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലുടനീളം ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം ശക്തമായി നടപ്പിലാക്കുന്നു.പരുക്കൻ ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ ഓരോ സ്ലാബും വർണ്ണ സ്ഥിരതയ്ക്കായി പരിശോധിക്കുന്നു.ഓരോ മിനുക്കുപണികൾക്കും ശേഷം, തലയിലെ കല്ല് പിഴവുകൾക്കായി പരിശോധിക്കുന്നു.ഒരു ചിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രാച്ചിന്റെ ആദ്യ സൂചനയിൽ, കല്ല് ലൈനിൽ നിന്ന് എടുക്കുന്നു.

ഉപോൽപ്പന്നങ്ങൾ/മാലിന്യങ്ങൾ

ക്വാറിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയെ ആശ്രയിച്ച്, മാലിന്യങ്ങൾ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.ഖനനത്തിന്റെ ഏറ്റവും കൃത്യമായ രീതിയാണ് ഡ്രില്ലിംഗ്, അതിനാൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ മാലിന്യം ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.വാട്ടർ ജെറ്റ് രീതി ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ശബ്ദമലിനീകരണവും പൊടിയും ഉണ്ടാക്കുന്നു.മറ്റ് പ്രക്രിയകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഇത് കൂടുതൽ ഇന്ധനക്ഷമതയുള്ളതും ജലത്തെ പുനരുപയോഗം ചെയ്യാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നതുമാണ്.മണൽക്കണികൾ ശേഖരിച്ച് പുനരുപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിൽ ചെറിയ മാലിന്യങ്ങളുമുണ്ട്.നിർമ്മാണത്തിൽ നിന്നുള്ള ഏതെങ്കിലും തകരാറുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് കല്ലുകൾ സാധാരണയായി മറ്റ് നിർമ്മാണ കമ്പനികൾക്ക് വിൽക്കുകയോ വിദേശത്തേക്ക് കയറ്റുമതി ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു.മറ്റ് നിലവാരമില്ലാത്ത കല്ലുകൾ വലിച്ചെറിയുന്നു.

ഭാവി

ഹെഡ്‌സ്റ്റോണുകളിൽ ഡിസൈനുകൾ കൊത്തിവയ്ക്കാൻ നൂതന സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിക്കുന്ന നിരവധി പുതിയ സാങ്കേതിക വിദ്യകളുണ്ട്.ലേസർ ബീം ഉപയോഗിച്ച് ഹെഡ്‌സ്റ്റോണിൽ ചിത്രങ്ങളും കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈനുകളും സ്ഥാപിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന വരാനിരിക്കുന്ന വികസനമാണ് ലേസർ എച്ചിംഗ്.ലേസറിൽ നിന്നുള്ള താപം ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ പരലുകളെ ഉയർത്തുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി ഉയർന്നതും ഇളം നിറത്തിലുള്ളതുമായ കൊത്തുപണികൾ ഉണ്ടാകുന്നു.

കരിങ്കല്ലിന്റെ ശോഷണം സമീപഭാവിയിൽ പ്രവചിക്കാനാവില്ല.ക്വാറികൾ ഖനനം ചെയ്യുമ്പോൾ പുതിയ വിഭവങ്ങൾ വികസിക്കുന്നു.ഒരു സമയം കയറ്റുമതി ചെയ്യാവുന്ന ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ അളവ് പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന നിരവധി നിയന്ത്രണങ്ങളുണ്ട്.മരിച്ചവരെ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഇതര രീതികളും ഹെഡ്‌സ്റ്റോണുകളുടെ ഉത്പാദനത്തെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന ഘടകങ്ങളാണ്.